ప్రయోగశాల నిపుణులు ప్రతిరోజూ మైక్రోపిపెట్ పట్టుకుని గంటల తరబడి గడపవచ్చు మరియు పైపెట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు నమ్మదగిన ఫలితాలను నిర్ధారించడం తరచుగా ఒక సవాలు. ఏదైనా అప్లికేషన్ కోసం సరైన మైక్రోపిపెట్ను ఎంచుకోవడం ప్రయోగశాల పని విజయానికి కీలకం; ఇది ఏదైనా ప్రయోగం యొక్క పనితీరును నిర్ధారించడమే కాకుండా, సామర్థ్యాన్ని కూడా పెంచుతుంది. పైపెట్టింగ్ వర్క్ఫ్లో అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడం వల్ల వినియోగదారులు ఖచ్చితమైన మరియు పునరావృతమయ్యే పైపెట్లను ఎంచుకోవచ్చు, కానీ పైపెట్టింగ్ ఫలితాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు ప్రయోగాల విజయానికి హామీ ఇవ్వడానికి పరిగణించవలసిన అనేక ఇతర అంశాలు ఉన్నాయి.
స్థూలంగా చెప్పాలంటే, ద్రవాలు మూడు ప్రధాన వర్గాలలోకి వస్తాయి: జల, జిగట మరియు అస్థిర. చాలా ద్రవాలు నీటి ఆధారితమైనవి, గాలి స్థానభ్రంశం పైపెట్లను చాలా మందికి మొదటి ఎంపికగా చేస్తాయి. చాలా ద్రవాలు ఈ పైపెట్ రకంతో బాగా పనిచేస్తాయి, చాలా జిగట లేదా అస్థిర ద్రవాలతో పనిచేసేటప్పుడు వాల్యూమెట్రిక్ పైపెట్లను ఎంచుకోవాలి. ఈ పైపెట్ రకాల మధ్య తేడాలు చిత్రం 1లో చూపబడ్డాయి. అద్భుతమైన ఫలితాల కోసం ద్రవ రకంతో సంబంధం లేకుండా సరైన పైపెట్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం కూడా ముఖ్యం.
పైపెట్టింగ్ ఫలితాలను ప్రభావితం చేసే రెండు అత్యంత కీలకమైన పారామితులు ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం (మూర్తి 2). గరిష్ట పైపెట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం, ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను సాధించడానికి, అనేక ప్రమాణాలను గుర్తుంచుకోవాలి. సాధారణ నియమం ప్రకారం, వినియోగదారు ఎల్లప్పుడూ కావలసిన బదిలీ వాల్యూమ్ను నిర్వహించగల అతి చిన్న పైపెట్ను ఎంచుకోవాలి. సెట్ వాల్యూమ్ పైపెట్ యొక్క కనీస వాల్యూమ్కు చేరుకున్నప్పుడు ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది కాబట్టి ఇది ముఖ్యం. ఉదాహరణకు, మీరు 5,000 µl పైపెట్తో 50 µlని పంపిణీ చేస్తే, ఫలితాలు పేలవంగా ఉండవచ్చు. 300 µl పైపెట్లతో మెరుగైన ఫలితాలను పొందవచ్చు, అయితే 50 µl పైపెట్లు ఉత్తమ ఫలితాలను అందిస్తాయి. అదనంగా, ప్లంగర్ యొక్క ప్రమాదవశాత్తు భ్రమణం కారణంగా పైపెట్టింగ్ సమయంలో సాంప్రదాయ మాన్యువల్ పైపెట్లపై సెట్ చేయబడిన వాల్యూమ్ మారవచ్చు. అందుకే కొంతమంది పైపెట్ తయారీదారులు ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత నిర్ధారించడానికి పైపెట్టింగ్ సమయంలో అనుకోకుండా మార్పులను నివారించడానికి లాకింగ్ వాల్యూమ్ సర్దుబాటు డిజైన్లను అభివృద్ధి చేశారు. క్రమాంకనం అనేది పైపెట్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రదర్శించడం ద్వారా నమ్మదగిన ఫలితాలను హామీ ఇవ్వడంలో సహాయపడే మరొక ముఖ్యమైన అంశం. ఈ ప్రక్రియ వినియోగదారుకు సులభంగా ఉండాలి; ఉదాహరణకు, కొన్ని ఎలక్ట్రానిక్ పైపెట్లు కాలిబ్రేషన్ రిమైండర్లను సెట్ చేయగలవు లేదా క్రమాంకన చరిత్రను సేవ్ చేయగలవు. పరిగణించవలసినది పైపెట్లు మాత్రమే కాదు. పైపెట్ చిట్కా వదులుగా మారితే, లీక్ అయితే లేదా పడిపోతే, అది వివిధ సమస్యలను కలిగిస్తుంది. ప్రయోగశాలలో ఈ సాధారణ సమస్య తరచుగా సాధారణ-ప్రయోజన పైపెట్ చిట్కాలను ఉపయోగించడం వల్ల సంభవిస్తుంది, దీనికి తరచుగా "ట్యాపింగ్" అవసరం. ఈ ప్రక్రియ పైపెట్ చిట్కా అంచుని విస్తరిస్తుంది మరియు చిట్కా లీక్ అవ్వడానికి లేదా తప్పుగా ఉంచడానికి కారణమవుతుంది లేదా చిట్కా పైపెట్ నుండి పూర్తిగా పడిపోవడానికి కారణమవుతుంది. నిర్దిష్ట చిట్కాలతో రూపొందించబడిన అధిక-నాణ్యత మైక్రోపిపెట్ను ఎంచుకోవడం మరింత సురక్షితమైన కనెక్షన్ను నిర్ధారిస్తుంది, అధిక స్థాయి విశ్వసనీయత మరియు మెరుగైన ఫలితాలను అందిస్తుంది. అదనంగా, రంగు-కోడింగ్ పైపెట్లు మరియు చిట్కాల వంటి సరళమైనది వినియోగదారులు తమ పైపెట్ల కోసం సరైన చిట్కాలను ఎంచుకున్నారని నిర్ధారించుకోవడంలో కూడా సహాయపడుతుంది.
అధిక-త్రూపుట్ వాతావరణంలో, పైపెటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని కొనసాగిస్తూ సాధ్యమైనంత సమర్థవంతంగా ఉండటం ముఖ్యం. మల్టీఛానల్ మరియు/లేదా ఎలక్ట్రానిక్ పైపెట్ల వాడకంతో సహా పైపెటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. ఈ బహుముఖ సాధనాలు తరచుగా ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి రివర్స్ పైపెటింగ్, వేరియబుల్ డిస్పెన్సింగ్, ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన సీరియల్ డైల్యూషన్లు మరియు మరిన్ని వంటి అనేక విభిన్న పైపెటింగ్ మోడ్లను అందిస్తాయి. ఉదాహరణకు, పునరావృత డిస్పెన్సింగ్ వంటి విధానాలు టిప్ను రీఫిల్ చేయకుండా ఒకే వాల్యూమ్ యొక్క బహుళ ఆల్కాట్లను పంపిణీ చేయడానికి అనువైనవి. ల్యాబ్వేర్ యొక్క వివిధ ఫార్మాట్ల మధ్య నమూనాలను బదిలీ చేయడానికి సింగిల్-ఛానల్ పైపెట్లను ఉపయోగించడం త్వరగా చాలా దుర్భరమైనది మరియు దోషాలకు గురయ్యేదిగా మారుతుంది. మల్టీఛానల్ పైపెట్లు ఒకేసారి బహుళ నమూనాలను రెప్పపాటులో బదిలీ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. ఇది సామర్థ్యాన్ని పెంచడమే కాకుండా, పైపెటింగ్ లోపాలు మరియు పునరావృత స్ట్రెయిన్ గాయం (RSI) ని నిరోధించడంలో కూడా సహాయపడుతుంది. కొన్ని పైపెట్లు పైపెటింగ్ సమయంలో చిట్కా అంతరాన్ని మార్చగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వివిధ ల్యాబ్వేర్ పరిమాణాలు మరియు ఫార్మాట్ల మధ్య బహుళ నమూనాల సమాంతర బదిలీలను అనుమతిస్తాయి, గంటల సమయాన్ని ఆదా చేస్తాయి (మూర్తి 3).
ప్రయోగశాల నిపుణులు సాధారణంగా రోజుకు గంటల తరబడి పైపింగ్ చేస్తారు. ఇది అసౌకర్యాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు మరింత తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, చేతి లేదా చేతి గాయాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది. ఈ సంభావ్య ప్రమాదాలను నివారించడానికి ఉత్తమ సలహా ఏమిటంటే, మీరు పైపెట్ను పట్టుకునే సమయాన్ని సాధ్యమైనంత తక్కువ సమయానికి తగ్గించడం. దీనికి అదనంగా, వినియోగదారులు మెరుగైన స్థిరత్వం కోసం మధ్యలో ద్రవ్యరాశి ఉన్న తేలికైన మరియు బాగా సమతుల్య మైక్రోపిపెట్ను ఎంచుకోవాలి. పైపెట్ ఎడమ మరియు కుడిచేతి వాటం వినియోగదారుల చేతుల్లో సౌకర్యవంతంగా సరిపోతుంది, మంచి గ్రిప్ డిజైన్ను కలిగి ఉండాలి మరియు అనవసరమైన కదలికను నివారించడానికి వీలైనంత త్వరగా వాల్యూమ్ను సౌకర్యవంతంగా మరియు త్వరగా సర్దుబాటు చేయాలి. అలాగే, చిట్కాలు ముఖ్యమైనవి, ఎందుకంటే చిట్కా లోడింగ్ మరియు ఎజెక్షన్కు తరచుగా పైపింగ్ కంటే ఎక్కువ శక్తి అవసరం మరియు గాయం అయ్యే ప్రమాదం ఉంది, ముఖ్యంగా అధిక-త్రూపుట్ సెట్టింగ్లలో. పైపెట్ చిట్కాలు కనీస శక్తితో స్థానంలోకి రావాలి, సురక్షితమైన కనెక్షన్ను అందించాలి మరియు బయటకు తీయడం కూడా అంతే సులభం.
మీ అప్లికేషన్ కోసం సరైన మైక్రోపిపెట్ను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీ వర్క్ఫ్లో యొక్క ప్రతి అంశాన్ని పరిశీలించడం ముఖ్యం. పైపెట్, దాని లక్షణాలు, పైప్ చేయబడుతున్న ద్రవ రకం మరియు పరిమాణం మరియు ఉపయోగించిన చిట్కాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా, శాస్త్రవేత్తలు ఉత్పాదకతను కొనసాగిస్తూ మరియు గాయం ప్రమాదాన్ని తగ్గించుకుంటూ ఖచ్చితమైన, ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన ఫలితాలను హామీ ఇవ్వగలరు.
ఈ ఎడిషన్లో, ప్రాథమిక విశ్లేషణల పునరుద్ధరణను HPLC-MS మిశ్రమ-మోడ్ బలమైన కేషన్ ఎక్స్ఛేంజ్ SPE మైక్రోప్లేట్లను ఉపయోగించి మూల్యాంకనం చేస్తుంది. బయోఫార్మాస్యూటికల్ అప్లికేషన్లలో SEC-MALLS యొక్క ప్రయోజనాలు...
ఇంటర్నేషనల్ ల్యాబ్మేట్ లిమిటెడ్ ఓక్ కోర్ట్ బిజినెస్ సెంటర్ శాండ్రిడ్జ్ పార్క్, పోర్టర్స్ వుడ్ St ఆల్బన్స్ హెర్ట్ఫోర్డ్షైర్ AL3 6PH యునైటెడ్ కింగ్డమ్
పోస్ట్ సమయం: జూన్-10-2022